Toolbox LEAN

- Módulo VSM - 26/06 das 17h00 às 17h45

O mapeamento de valor é uma das etapas fundamentais do ciclo LEAN. O VSM é uma das ferramentas mias poderosas de melhoria e, no entanto, uma ferramenta geralmente subaproveitada. Neste módulo será discutida forma metódica para executar corretamente um VSM em todas as suas fases, tirando o proveito não só da ferramenta de análise do fluxo de valor, mas explorando todo o potencial transformador cultural e organizacional do VSM.

Conteúdos:

• Conceitos do VSM
• Benefícios
• Elementos do VSM
• Processo de execução do VSM

- Módulo OEE - 29/06 das 17h00 às 17h45

O Overall Equipment Effectiveness (OEE) é um dos principais indicadores operacionais na industria. Ao permitir visualizar a “fábrica escondida” o OEE torna-se, acima de tudo, uma ferramenta impulsionadora da melhoria contínua. O seu carácter multidimensional permite focar em simultâneo as questões relativas a disponibilidade de equipamentos, performance produtiva e qualidade de produção.

Conteúdos:

• Conceitos do OEE
• Benefícios
• Perdas e metodologia de cálculo
• TEEP
• Melhorar o OEE
• OEE e resultados financeiros

- Módulo SMED - 30/06 das 17h00 às 17h45

SMED - Single Minute Exchange of Die, começou a se aplicar no final dos anos 50, para redução de tempo nas trocas de ferramentas de prensas, por  Shigeo Shingo. Atualmente é “a ferramenta” usada para transformar tempo de paragem de setup em tempo de produção de peças, permitindo menos tempo de paragem dos equipamentos produtivos, tornar económicos lotes mais pequenos,  reduzir stocks de produto acabado, reduzir custos de investimento e produção.

Conteúdos:

• Introdução a SMED (Single Minute Exchange Die) a diferença entre operações externas e operações internas
• Os 4 passos na melhoria dos tempos de mudança de ferramenta
• Os 4 momentos de uma mudança de ferramenta:

1. Preparação e ajustes, verificação de ferramentas, matérias primas, etc.
2. Montagem e desmontagem de ferramentas
3. Medidas, ajustamentos e calibrações
4. Provas de produção e ajustes

- Módulo Poka Yoke - 01/07 das 17h00 às 17h45

O objetivo da manufatura é produzir produtos de valor agregado, no menor tempo possível, livres de defeitos. O Poka Yoke é aplicado nas áreas fundamentais para alcançar o seu principal objetivo: alcançar zero defeitos

Conteúdos:

• Introdução ao conceito Poka Yoke e Sistemas à Prova de Erros
• Erros vs Defeitos
• AQL vs 100% Inspeção
• Estratégias para zero defeitos
• Tipos de Erro
• Tipos de Defeito
• Princípios  e sistemas do Poka Yoke
• Como desenvolver sistemas Poka Yoke e exemplos práticos

- Resolução de Problemas - 02/07 das 17h00 às 17h45

A ferramenta de eleição no local de trabalho, onde tipicamente não faltam problemas para resolver. Se não tem problemas para resolver, a sua empresa não está a evoluir!

Conteúdos:

• Como identificar problemas
• Introdução a processo de resolução de problemas, TOPS 8D
• Diferenças entre problemas, sintomas e causas
• Como aplicar ferramentas de identificação de causas raízes, 5Porquês, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa
• Como priorizar causas raiz para atuar com o maior impacto com o menor dispêndio de meios
• Armadilhas / perigos a evitar

- Kanban e One Piece Flow - 03/07 das 17h00 às 17h45

O Just-in-Time é um dos três pilares do TPS e da filosofia LEAN. Entregar a peça certa, na quantidade certa e na altura certa é objetivo que está intimamente ligado com a manutenção de um fluxo contínuo estável, com  uma forte coordenação entre demanda e procura. Por outro lado, a necessidade de resposta à demanda do cliente, obriga a que as produções sejam cada vez mais flexíveis, o que implica a redução dos tamanhos de lotes, passando para uma produção cada vez mais próxima do fluxo à peça. O Kanban é a ferramenta LEAN para a implementação de um sistema pull que garanta essa coordenação e que transmita eficaz e atempadamente a informação relativa às necessidades numa produção dinâmica e flexível.

Destinatários

Gestores, Engenheiros, Empresários, Diretores, Quadros Médios e Superiores de Empresas.Todos os interessados em aprofundar o seu conhecimento neste tema.

Duração

Tempo estimado de dedicação: 6H

Formadores

Engº Nuno Alves

Licenciado em Engenharia Civil pela Universidade do Minho com especialização em Engenharia da Qualidade pelo ISQ (Instituto de Soldadura e Qualidade). Possui mais de 10 anos de experiência em projetos de Engenharia de Processo e Manufatura, e Melhoria Contínua, tendo exercido funções de Gestão de Produção e Gestão de Projetos de Excelência Operacional em empresas como a ENERCON, Standex International, entre outras. 

Consultor Sénior em metodologias e ferramentas de Melhoria Contínua (Lean Management, TPM, 6 Sigma, Kaizen) em várias empresas nacionais e internacionais. Certificado em Six Sigma Black Belt.

Vítor Oliveira

Consultor Sénior dispondo de formação em Gestão Industrial pelo Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial (INETI) e Pós-graduação em Lean Management. 

Conta com mais de 25 anos de experiência em projetos de Engenharia de Processo e Manufatura, Melhoria Contínua (Lean Management, TPM, 6 Sigma, Kaizen, 6S's), aumento de Produtividade e Formação avançada sobre Lean Manufacturing em empresas nacionais e multinacionais. 

Preços e Informações

Em primeiro lugar deverá fazer inscrição nesta página.

Após a inscrição e pagamento, irá receber um link de acesso para entrar na plataforma à hora marcada.  A Plataforma Hozen Academy é muito simples de utilizar e permite uma comunicação constante entre formandos e formadores. A formação será composta por: sessões Live (à hora marcada, em Direto), auto-estudo e realização de exercícios/ casos práticos
Em caso de formação à medida, podemos utilizar outra plataforma, mediante preferência do cliente. A frequência neste workshop garante-lhe o acesso a tutoria por parte dos formadores, num período de 15 dias a partir do primeiro dia de formação.

Será emitido um Certificado de Participação a cada formando.

VALOR: 90€ + IVA 23%

Inscrições aqui.

Tempo estimado de dedicação: 6H (Sessões síncronas (6 x 0H45) + trabalhos)